1、需要提前准备好符合要求的砂、石料等，超过标准范围不可使用。

2、在混凝土搅拌站设备使用时务必按照规定把所有称量表调到零位。

3、检查减速箱的液位和油质，如油不够应加上，油质不行理当换掉。

4、检查留意电器安全性，避免电器元件、电线返潮及毁坏。

5、检查称重设备能不能正常启动，联接称重斗的塑料套不可承受外力，不然危害称重精度，其偏差不得超过1%。

6、检查提斗装置的制动系统灵活度，检查提升斗的保险销有没有问题，如有人在提升斗下作业时，一定要将提升斗的保险销锁定。

7、运行机械设备时要检查各转动零部件的运动方向是不是和所标箭头是否一致。

8、混凝土搅拌站主机在启动前要盖上仓盖。夜班时，对搅拌机应有充足的照明。

9、料仓冉冉升起后，不得有人在料仓下边滞留，严禁用料斗吊装其他物品。

二、生产过程中应注意

1、应该根据含水量调节沙石的配制，过冲量，投料频率和搅拌时长。

2、上料系统应防止骨料进入运转机构，一般砂石与水泥不能同一管槽上料。

3、在投料的前，开展放水，从而减少粉尘。

4、投料可以采取一次投料和数次投料，一次投料是把原材料按照一定工艺顺序投入搅拌机里，但不可以先投水泥，以防水泥粘轴，一次投料时为了防止水泥被水包囊产生水泥球，应当先把水泥和沙石料搅拌一下，使水泥分散化开之后，再洒水。

数次投料搅拌混凝土，也叫造壳混凝土，它投料的操作较为复杂，在搅拌站和搅拌楼中必须用专业的处理才能达到。

5、随时随地监控各仪表盘，若出现异常应及时纠正与处理。

6、第一罐由于有水泥砂浆黏附搅拌机身，考虑要不要做加砂、水泥和减石的补充。

7、运转中不得进行检修、维护保养、润化、拧紧等工作。当料仓被阻碍物卡住时，不必强制起拉，立刻采用人为手动式卸料卸出50%的物料，查找原因后重新启动。

8、待进料结束，倒料斗关闭后，方可再度提斗投料。

9、突然断电或是常见的故障，应谨慎操作将搅拌机里的物料清理出来。

三、关机常见问题

1、关机前需把混凝土卸完，工作结束后关机之前，要使用少许碎石子加水清洗搅拌筒。

2、严寒季节需要留意供水设备里的剩水排清，搅拌机里外的积尘和黏附的混凝土要清除干净。

3、关闭电源，锁上电箱。检查各润滑位置，并少许加油。